1、為對鍍液的控制需要在安培小時內(nèi)對電鍍液中各成份的數(shù)量、比重、酸堿度和溫度進(jìn)行調(diào)控。取得最佳電鍍性能，每個輪班至少需對黑鉻的各種原料補(bǔ)充添加一次，如工作載重大于0.75安培/公升時補(bǔ)充次數(shù)應(yīng)該更頻繁，定期分析鍍液各成份及按照安培小時消耗補(bǔ)充黑鉻的各種原料，對MX-HG-66黑鉻工藝的穩(wěn)定性十分重要。建議使用工作日志記錄生產(chǎn)線的安培分鐘用量、比重值、PH值、溫度及黑鉻的各種原料補(bǔ)充資料，帶水消耗可根據(jù)比重值26-28玻美調(diào)節(jié)。

2、MX-HG-66黑鉻開缸鹽：用于提高鍍液的比重及提供鉻離子，最佳值為26每提高一個單位需加25-30克/升開缸鹽，濃度過高會引起鍍液結(jié)晶，使陽極鈍化及打氣管出現(xiàn)堵塞，濃度太低時，會影響鍍液導(dǎo)電性能。

3、MX-HG-66黑鉻鹽：補(bǔ)充鍍液所消耗的鉻離子，補(bǔ)充量為400-500克/千安培小時。由于鉻鹽的溶解度較低，加入時須緩慢地逐少量加入，加入7-8克／升的鉻鹽，可提高1克/升的鉻含量

4、MX-HG-66黑鉻穩(wěn)定劑：含有穩(wěn)定劑和發(fā)黑劑，消耗量為2000-2500毫升/千安培小時。

5、MX-HG-66濕潤劑：能提高走位，消耗量為80毫升/千安培小時。

6、MX-HG-66黑絡(luò)合劑：可增大電流密度范圍。消耗量為1000-1500毫升/千安培小時

7、PH值：可用鹽酸或濃氨水調(diào)整PH值，每加入2毫升/升濃鹽酸鍍液PH值降低0.1每加入2毫升/升濃氨水鍍液PH值提高0.1加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4小時才可用PH機(jī)測試鍍液PH，PH過高三價鉻會沉淀。

8、溫度：太低有沉淀析出，太高嚴(yán)重影響鍍層覆蓋能力。

9、鍍液的特殊性：平時生產(chǎn)工作溫度控制在40-45℃，可以經(jīng)常性用炭芯過濾鍍液，不影響生產(chǎn)。加料或處理缸最好加溫至60℃以上保溫2小時再降至正常溫度。一般連續(xù)生產(chǎn)2-3天需要選擇時間對鍍液進(jìn)行加溫，使各組份絡(luò)合的更好。

10、生產(chǎn)中請按安培小時添加，并填寫記錄表。

（環(huán)保鉻生產(chǎn)廠家）

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